一（yī）、壓鑄合金種類受到的限製（zhì）因素：壓鑄模具受到使用溫度的限（xiàn）製，由於部（bù）分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使成本居高不下，難以應用於實際生產之中。目前，用來進（jìn）行壓鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及（jí）銅合（hé）金等有色金屬。

二、壓（yā）鑄件表麵常有氣孔存在：高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件的表麵鼓泡，嚴重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅合金壓（yā）鑄件質量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。

三、壓鑄件尺寸的（de）限製：壓鑄（zhù）模（mó）具的尺寸受到壓鑄機鎖模（mó）力及其（qí）裝模尺寸的限製，所以壓鑄（zhù）工藝隻適用於（yú）中小型鑄件的生產，而不能應用於大型（xíng）鑄件。同樣，對於（yú）內凹複雜的壓鑄件，由（yóu）於壓鑄模（mó）具及原理（lǐ）的限製因素，其壓鑄生產也較為（wéi）困難。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出的鑄件（jiàn），具有精度高、表麵光潔、機械性能（néng）好、生產率高等一些特點。但能否發揮出這些特點，則（zé）首先取決（jué）於（yú）壓鑄件結構設計得是否合理。

在現有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出的（de）鑄件，具有精度高、表麵（miàn）光潔、機械性能好、生產率高等（děng）一些特（tè）點。但能否發揮（huī）出這些特點，則首先取決於壓鑄件結構設（shè）計得是否合理。

鋅合金（jīn）壓鑄模具在製造過程中有時候需要進行加工操作才能使模具更加的符合要求，以及模具材料的選用。

鑄造是人（rén）類較早掌握的一種金屬熱加工工藝，是現（xiàn）代機（jī）械製造（zào）工（gōng）業的基礎工藝之一。鑄（zhù）造毛坯因近乎成型，而達到免機械（xiè）加工或少量加（jiā）工的目的，降低（dī）了（le）成本並一定程度上減少了時間

金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料製作的中空鑄（zhù）型內，冷凝後得到預期（qī）形狀的製品（pǐn）;所（suǒ）得到的製（zhì）品就是鑄件。

鑄造（zào）的分類

一、重力鑄造|Gravity Casting

是指金屬液（yè）在（zài）地球重力作用下（xià）注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其（qí）金屬液一般采（cǎi）用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得（dé）到產品。

重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內部氣孔少（shǎo），可進行熱處理等優勢，但同（tóng）時具有致密性差，強（qiáng）度稍差（chà），不宜生（shēng）產薄壁零件，表麵光潔度低，生產效率低，成本高等（děng）缺陷。

二、壓力鑄造（zào）(壓鑄)|Die Casting

在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，並在壓力下成型和（hé）凝固而獲得鋅合金壓鑄件的方法。

高壓鑄（zhù）造（zào）能夠快速充型，生產效率極高，產品致密性好，硬度高，表麵（miàn）光潔（jié）度好（hǎo），能夠生產壁厚比（bǐ）較薄的（de）零件（jiàn）;同時（shí）由於采（cǎi）用高壓空氣進行充型，內部（bù）卷入氣（qì）體較多，容易在產品內（nèi）部形成氣孔，故此不可以進（jìn）行熱處理(熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品（pǐn）出現鼓包或裂（liè）開等缺陷)及加工量過大的後期機加工(避免穿透（tòu）表麵致密（mì）層，露出皮下氣孔，造成鋅合金壓鑄件報廢)。